目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；
（2）根据磁场强弱可分为：
（1）弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度H0=72一136千安/米， 磁场力HgradH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米3.
（2）中磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。=160～480千安／米；
（3）强磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。＝480～1600千安l米，磁场力HgradH＝（1.5～6.0）x 1013安2／米3;
（3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；
（4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；
（5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
其中主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。以前 工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式。目前多为永磁 磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广泛。过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物。近十年来，为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物，已经研制了多种形式的湿式强磁选机，如环式、笼式、圆盘式，大多数仍处于试验阶段。中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿石。
强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构有什么不同？
磁系是组成磁选机的主要部分。磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很大的关系。
它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁极和底板以及磁轭组成。这是一个三极磁系，磁系包角为a.相邻磁极的距离为L.由图可见，磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S极，由于空气的磁阻较大，所以形成的磁场属于弱磁场，故适于选别强磁性的矿物。
由于磁极间的空气隙小，容易产生强磁场。所以选别弱磁性矿物的强磁场磁选机都设计为闭合磁系。为了进一步提高闭和磁系的磁场力，可以缩小空气隙，以此减小磁阻。但是这样做会使选别空间减小，使设备处理能力降低，所以目前多从改进磁极对的形式和它的几何尺寸，以及在两磁极间放置导磁系数很高的聚磁介质来提高磁场力。如在两原磁极间放置一个整体的具有一定形状的感应介质（齿板，球，柱或网等）构成磁路。
湿式弱磁场永磁筒式磁选机的基本构造及其磁场特性如何？
它主要由圆筒，磁系和 箱底（槽体）三个主要部分组成。
圆筒是由2-3毫米的不锈钢板卷焊而成。圆筒的端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连接。用不锈钢（铜）或铝做筒体，是因为这些材料都是非导磁材料，具有交好的透磁能力，这样可以使磁力线不致和筒体形成磁短路。圆筒表面还包一层耐磨橡胶或绕一层细铜线作保护层，使筒面不受磨损。同时有利于磁性矿粒在筒面上的附着，加强筒体对磁性矿粒的携带作用，圆筒由电动机带动旋转。
磁极的极怪沿圆筒旋转方向是交替排列的，工作时固定不动。当磁性矿粒被吸弓l到圆筒表面上并随筒一起旋转时一，因极性交替而产生磁翻（又叫磁搅拌）现象，而使机械夹杂在磁性矿粒中的一部分非磁性矿粒清除出来，可以提高磁性产品的质量。
（3）弱磁场永磁筒式磁选机的分选过程是怎样的？
其分选过程是：矿浆经给矿箱给人槽体（底箱）后，在给矿喷水管6的水流作用下，使矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。由于磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，并克服重力等机械力向磁极运动，而被吸引到筒体的表面上。然后随同圆筒一起向上转动。因磁系的极性交替，矿粒发生磁搅伴使机械夹杂的脉石脱落下来，从而使精矿品位得到提高。磁性矿粒随圆筒转到磁系边缘最弱处。在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下，将它卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿粒在槽体内快速流动的矿浆流作用下，从底板的尾矿孔排人到尾矿管中。
永磁筒式磁选机有那几种型式？各有什么特点？
永磁筒式磁选机根据其箱底结构的不同，可以分为顺流型、逆流型与半逆流型三种。箱底的型式对选别指标与操作有很大影响。
（一）顺流型永磁筒式磁选机
其给矿方向与圆筒旋转方向或磁性产物的移动方向一致，
（3）弱磁场永磁筒式磁选机的分选过程是怎样的？
其分选过程是：矿浆经给矿箱给人槽体（底箱）后，在给矿喷水管的水流作用下，使矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。由于磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，并克服重力等机械力向磁极运动，而被吸引到筒体1的表面上。然后随同圆筒一起向上转动。因磁系的极性交替，矿粒发生磁搅伴使机械夹杂的脉石脱落下来，从而使精矿品位得到提高。磁性矿粒随圆筒转到磁系边缘最弱处。在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下，将它卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿粒在槽体内快速流动的矿浆流作用下，从底板的尾矿孔排人到尾矿管中。
永磁行脱水槽如何操作？常见故障有哪些？
永磁脱水槽的操作主要是调整上升水量及排矿口的大小。为了使脱水槽得到较好的分选指标，尤其要注意上升水流对其工作的影响。上升水流的给入方式有两种：下部给水与上部给水。无论采用哪种给水方式，都必保证槽内矿浆平稳，不翻花。上升水流的作用是把矿浆中所含的细粒脉石与矿泥冲洗出去。作用在磁性矿粒上的力（磁力十重力）应大于上升水流的冲力，而上升水流的冲力又必须大于作用在非磁性矿粒上的机械力（主要为重J力）。因此上升水流的大小必须适当。上升水流太大时，磁性细粒容易进人溢流，出现翻花“跑黑”现象，使尾矿品位升高，金属损失大。若上升水流小时，非磁性矿粒混人精矿中不易冲洗出去，使精矿品位降低．
当上升水流一定时，如果排矿口太大，则会降低精矿排出浓度，精矿中容易混人矿泥而降低精矿质量。
反之，如果排矿口过，小，也会使分选指标变坏。为稳定操作，获得较好的分选指标，必须根据矿石性质和给矿量，确定适当的排矿口和上升水量，做到不堵，不放和不翻花。应当指出，调整脱水槽的上升水量，实质上就是调节尾矿层厚度，控制尾矿品位，保证回收率。排矿口的调节，主要是控制排矿浓度，保证精矿质量。
由此可见，脱水槽操作的好坏，对分选指标有着十分重要的影响。因此要为脱水槽创造稳定的工作条件，如给矿均匀，细度合适，脱水槽各部处于正常状态。
永磁脱水槽常出现故障：排矿砣脱落造成不排矿，槽面翻花，迎水帽磨损或脱落。当发现这些向题时应及时停车检修。